声明

本文是学习GB-T 25408-2010 悬挂式远射程喷灌机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了悬挂式远射程喷灌机的型式、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本标准适用于配套功率≥15 kW、 射程>50 m、喷幅宽度≤120 m
的悬挂式远射程喷灌机(以下简

称喷灌机)。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

(GB/T 2828. 1—2003,ISO 2859- 1:1999,IDT)

GB/T 3214 水泵流量的测定方法

GB/T 3216—2005 回转动力泵 水力性能验收试验1级和2级(ISO 9906:1999,MOD)

GB 5084 农田灌溉水质标准

GB10395.8 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第8部分:排灌泵和泵机组

GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形
总则(GB 10396—

2006,ISO 11684:1995,MOD)

GB/T 13006 离心泵、混流泵和轴流泵 汽蚀余量

GB/T 13007 离心泵 效率

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 15370—2004 农业轮式和履带拖拉机 通用技术条件

GB/T 19795.1 农业灌溉设备 旋转式喷头 第1部分:结构和运行要求(GB/T
19795.1—

2005,ISO 7749- 1:1995,MOD)

GB/T 22999 旋转式喷头

JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件

JB/T 6664.3 自吸泵 自吸性能试验方法

ISO 15886-3 农业灌溉设备 喷头 第3部分:水量分布特性和试验方法

3 型式、型号

3.1 型式

3.1.1 按连接方式为悬挂式。

3.1.2 按动力传递方式分为:

a) 皮带传动;

GB/T 25408—2010

b) 动力输出轴传动。

3.2 型号

3.2.1 型号表示方法

style="width:7.05325in;height:2.77992in" />喷灌机的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字等组成,其意义如下。

XYP

喷头射程,m

配套水泵额定流量,m³/h

悬挂式远射程喷灌机

配套拖拉机标定功率(圆整值),kW

3.2.2 标记示例

配套拖拉机标定功率为58.8 kW, 配套水泵额定流量为130 m³/h、 喷头射程为60
m 的悬挂式远射

程喷灌机,其标记为:60XYP130-60。

4 技术要求

4.1 一般要求

4.1.1
喷灌机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2 喷灌机在下列使用条件(或 GB5084 规定的水质)下应能连续正常运行:

a) 介质温度不超过40℃;

b) 介质的pH 值为6.5~8.5;

c) 介质中非溶性固体颗粒的直径不大于1.2 mm。

4.1.3 喷灌机应配套自吸式水泵或带有自吸装置的水泵。

4.1.4 喷灌机应具有田间通过性。

4.1.5 喷灌机、配套水泵、喷头支架应与拖拉机的适当部位可靠连接。

4.1.6
喷灌机配用的进水管应具有抗折、弯、拔拉性,保证不因其影响正常工作。

4.2 配套要求

4.2.1
配套的拖拉机、水泵、喷头、织物增强吸水软管、出水管及管件等应符合有关标准的规定。

4.2.2 配套拖拉机的功率备用系数为1.1~1.4。

4.3 作业性能

4.3.1
喷灌机的额定工作压力范围不应超出喷头规定的有效工作压力范围,并应保证喷洒均匀性。

4.3.2 喷灌机在额定工况下运行时,流量应在额定流量范围内。

4.3.3 配套自吸式水泵的自吸时间不应大于配套水泵规定自吸时间的1.3倍。

4.3.4 喷灌机在额定工况下运行时的燃油消耗率,对皮带传动应不大于GB/T
15370—2004 中3 .3 .2 的规定值的1.13倍;对动力输出轴传动应不大于GB/T
15370—2004 中3.3. 1的规定值的1. 10倍。

4.3.5
喷灌机在坡度不大于2%的田间工作时,实际喷幅宽度允许低于规定喷幅宽度,净降值应不大
于0.5 m。

4.4 安全要求

4.4.1 喷灌机的外露转动部件应有可靠、有效的防护装置。

4.4.2 喷灌机的安全要求应符合 GB10395.8 的规定。

4.4.3 喷灌机的安全标志应符合GB 10396 的规定。

4.4.4
喷灌机配套水泵在规定转速、流量为1.2倍规定流量时的轴功率应不超过配套拖拉机的额(标)
定功率。

GB/T 25408—2010

4.5 水泵性能

4.5.1 自吸式水泵的效率允许低于GB/T13007
的相应离心泵规定值,降低值应不大于0.05;带有自
吸装置的水泵的效率应符合GB/T 13007 的规定。

4.5.2 自吸式水泵的必需汽蚀余量允许大于 GB/T 13006
的相应离心泵规定值,净增值应不大于 0.5
m;带有自吸装置的水泵的必需汽蚀余量应符合GB/T 13006 的规定。

4.6 喷头性能

喷头流量、射程、转动均匀性、转动可靠性及其允差等应符合 GB/T
19795.1、GB/T 22999、

ISO 15886-3 有关标准的规定。

4.7 管路系统密封性

喷灌机的管路系统应具有良好的密封性,各连接处应无滴漏现象。

4.8 装配与外观要求

4.8.1
所有零部件应经检验合格后(外协件、外购件、标准件、配套的拖拉机、配套水泵、金属管及管件、
喷头等应有质量合格证或有效的质量保证文件)方可进行装配。

4.8.2 装配好的整机,旋转部位应转动平稳灵活,不应有碰擦、卡滞等现象。

4.8.3 各紧固件不应有松动现象。

4.8.4 外露的机械加工表面应采取防锈措施。

4.8.5 喷灌机外表面应无污损、碰伤、锈蚀等现象。

4.8.6 喷灌机的涂漆应符合JB/T 5673 的规定。

4.8.7
喷灌机配套水泵应有明显的红色旋转方向标志,并应保证标志在使用期内不易磨灭。

4.9 可靠性

4.9.1 喷灌机在额定工况下运行,首次故障前的平均工作时间应不少于300
h。

4.9.2 喷灌机在额定工况下运行,累积纯工作时间应不少于1100 h 。
喷头带换向器的喷灌机,累积纯 工作时间应不少于700 h。
耐久试验时,除按制造厂规定的要求进行维护保养,在规定时间更换易损件
外,不允许更换其他零部件。

耐久性试验后的复测性能要求如下:

a)
喷头流量、转动均匀性指标允许比4.6的规定降低,喷头流量的允许偏差为规定值的±8%;
喷头每四分之一转所需时间,相对于5次平均值的最大偏差应不超过±20%;

b) 水泵效率允许比4.5规定值净降0.04;必需汽蚀余量允许比规定值净增0.5
m。

5 试验方法

5.1 一般要求

5.1.1 设备及仪器仪表

5.1.1.1
试验用设备及仪器仪表的精度应能满足测量精度要求,并均应有有效的检定证书或报告。

5.1.1.2 水泵性能试验装置(系统3216—2005 中规定的2级精度。

5.1.1.3
配套的拖拉机、喷头、织物增强吸水软管、出水管及管件的试验设备及仪器仪表的精度和要求
应不低于有关标准的规定。

5.1.2 试验条件和要求

5.1.2.1 试验用液体应符合GB 5084
的规定,环境温度为20℃±15℃,相对湿度应不大于80%,大 气压力应不低于96.6
kPa。

5.1.2.2 试验场地应平整,允许的最大坡度为1%。

5.1.2.3
供水池水面至试验场地垂直向上的高度应控制在2.0 m~3.0 m。

5.1.2.4
拖拉机油耗测点应设在喷油进油口处,冷却水和机油温度应符合制造厂规定。

5.1.2.5 应在拖拉机处于标定转速下运行时进行试验。

GB/T 25408—2010

5.1.2.6
喷灌机运行稳定后(水泵扬程波动不超过±2%),同时测量转速、压力、流量、燃油消耗量,并
检查管路系统密封性。

5.2 试验方法

5.2.1 转速的测定

喷灌机在额定工况下运行,按GB/T 3216—2005
中第9章规定的方法测定配套拖拉机转速和水泵

实际运行转速。

5.2.2 工作压力的测定

喷灌机在额定工况下运行,在喷头进水口前200 mm 处测量喷头的工作压力。

5.2.3 流量的测定

喷灌机在额定工况下运行,按 GB/T3214 和 GB/T 3216—2005
中第7章规定的方法测定其流量。

当采用GB/T 3214
中规定的流量变送器(如涡轮流量计、电磁流量计等)时,应选用公称通径与喷

灌机输水干管公称直径相同或大一规格的流量变送器。

5.2.4 燃油消耗量的测量

5.2.4.1
喷灌机在额定工况下运行,测量拖拉机的燃油消耗量,测量次数不少于两次,取首次出现差值
不大于2%的两个连续数值计算其算术平均值。

5.2.4.2
燃油消耗量用重量法测量,用手动仪表测量时,每次测量时间不少于60 s;
用自动仪表测量 时,每次测量时间不少于30 s。

5.2.5 燃油消耗率的计算

5.2.5.1
喷灌机在额定工况下运行时的水泵转速、流量、扬程和轴功率

a) 按5 . 2 . 1和5 . 2 .
3分别测得喷灌机在额定工况下运行时的水泵转速和流量;

b)
按式(1)计算水泵规定转速下的流量,并按5.2.8的试验结果得出水泵规定转速下的扬程和轴
功率。

style="width:1.47343in;height:0.64658in" />

…………………………

(1)

式 中 :

Q—— 水泵规定转速下的流量,单位为立方米每小时(m³/h);

Q—— 喷灌机在额定工况下运行时水泵的流量,单位为立方米每小时(m³/h);

na— 水泵规定转速,单位为转每分钟(r/min);

n—— 喷灌机在额定工况下运行时水泵的转速,单位为转每分钟(r/min)。

c)
分别按式(2)、式(3)计算喷灌机在额定工况下运行时,水泵的扬程和轴功率。

style="width:1.73995in;height:0.6534in" /> (2)

style="width:1.83986in;height:0.6666in" /> (3)

式 中 :

H。— 水泵规定转速下的扬程,单位为米(m);

H—— 喷灌机在额定工况下运行时的水泵扬程,单位为米(m);

Po— 水泵规定转速下的轴功率,单位为千瓦(kW);

P。——喷灌机在额定工况下运行时的水泵轴功率,单位为千瓦(kW)。

5.2.5.2 喷灌机燃油消耗率

分别按式(4)和式(5)计算喷灌机在额定工况下运行时,拖拉机的实际负载功率和燃油消耗率。

style="width:1.12006in;height:0.63316in" /> (4)

GB/T 25408—2010

style="width:0.90671in;height:0.61336in" /> ………… ………… (5)

式 中 :

P 。— 喷灌机在额定工况下运行时拖拉机的实际负载功率,单位为千瓦(kW);

ym—
拖拉机输出轴端至水泵轴端的机械传动效率(当该效率无法实测时,可按联轴器、平带、V

带的传动效率分别为0.99、0.97、0.95计);

g— 燃油消耗率,单位为克每千瓦时[g/(kW ·h)];

G 拖拉机额定工况下的燃油消耗量,单位为克每小时(g/h)。

5.2.6 喷幅宽度测量

喷灌机在额定工况下运行,以喷头为中心,测量实际喷洒湿润区域的最大边缘至喷头中心的距离,

其偏差应符合4 . 3 . 5的规定。

5.2.7 安全要求的检查

5.2.7.1
检查喷灌机的外露转动部件是否有可靠有效的防护装置。

5.2.7.2 安全要求和安全标志按GB10395.8 和 GB10396
的规定进行。

5.2.7.3 按 GB/T3216
测定喷灌机配套水泵在规定转速、流量为1.2倍额定流量时的轴功率。

5.2.8 水泵性能试验

水泵流量、扬程、效率、轴功率和汽蚀余量等性能参数的测定按 GB/T
3216—2005 中 2 级 的 规 定 进

行。自吸式水泵自吸性能的测定按JB/T 6664.3 的规定进行。

5.2.9 喷头性能试验

喷头性能试验按GB/T 19795.1、GB/T 22999、ISO15886-3
等有关标准的规定进行。

5.2.10 管路系统密封性的检查

喷灌机在额定工况下运行,逐一检查管路系统各连接部位的密封情况,时间应不少于5
min。

5.2.11 可靠性试验

喷灌机应在额定工况下运行,考核其可靠性。首次故障前的平均工作时间的测定和耐久性试验可

结合进行。

可靠性试验方法、故障分类、故障模式、故障统计判定原则和评定指标的计算等应执行相应可靠性

标准的规定。

耐久性试验后的性能复测按相应标准规定进行,有关项目和要求应符合4.9.2的规定。

6 检验规则

6.1 出厂检验

6.1.1
批量生产的喷灌机应经检验合格,并附有产品合格证书和使用说明书方可出厂。

6.1.2 检验项目:

a) 装配与外观;

b) 管路系统密封性;

c) 喷灌机流量;

d) 喷灌机扬程;

e) 燃油消耗率;

f) 配套水泵性能;

g) 喷头性能;

h) 安全要求和安全标志检查(仅检查4.4. 1~4.4.3)。

注1:e)
中出厂检验可只测燃油消耗量,但应保证燃油消耗率不超过4.3.4的规定值。

注2: a)、b)、h)全数检查,c)、d)、e)、f)、g)抽检。

GB/T 25408—2010

6.1.3 抽样检查和判断处置规则应符合 GB/T 2828.1
的规定。推荐采用正常检验 一 次抽样方案,检 查批为产品月(或日)产量或 一
次订货批量(台),检验水平为 一 般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL) 为 4 .
0;也可由供需双方协商确定。

6.2 型式检验

6.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;

b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c) 产品长期停产后,恢复生产时;

d) 批量生产的产品,为了了解产品质量稳定性,周期性检验时;

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.2.2 检验项目应包括本标准中规定的全部技术要求项目。

6.2.3 型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合GB/T 2828.1
的规定。推荐采用正常检验一次抽
样方案,检查批量应满足样本大小至少为2台,检验水平为特殊检验水平
S-1,接收质量限(AQL) 为 6.5。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

7.1.1 产品标志

7.1.1.1
出厂的喷灌机均应有产品标牌。标牌材料、尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 的
规 定 。

7.1.1.2
标牌应固定在喷灌机的明显部位,应至少标明如下内容:

a) 制造厂名称;

b) 产品名称及型号;

c) 流量范围,m³/h;

d) 扬程范围,m;

e) 额(标)定功率,kW;

f) 质量(净重),kg;

g) 生产日期;

h) 出厂编号;

i) 执行标准编号。

7.1.1.3
每台喷灌机的配套拖拉机、水泵、喷头、管道及管件等应有符合相应产品标准规定的标牌或

标志。

7.1.1.4
应在配套水泵的明显部位标明红色旋转方向标志。

7.1.2 包装标志

包装箱外表面的文字和标志应清晰、完整,标志一般应包括下列内容:

a) 制造厂名称;

b) 产品型号、名称及数量;

c) 外形尺寸(长×宽×高),mm;

d) 质量(净重及连同包装的毛重),kg;

e) 包装箱的适当部位应有必要的符合 GB/T 191 规定的标志。

7.2 包装和运输

7.2.1 喷灌机的包装应按 GB/T13384
的规定,特殊包装可由供需双方协商确定,但应能保证在正常

的运输条件下不致因包装不善而损坏。

GB/T 25408—2010

7.2.2 包装前,产品外露的机械加工表面应有防锈措施。

7.2.3 包装箱内应有下列随机附件、文件,文件应封存在防水袋内:

a) 装箱单;

b) 产品合格证;

c) 使用说明书;

d) 随机所供给的备、附件及专用拆装工具;

e) 其他与使用有关的技术资料。

7.2.4
应采取措施保证喷灌机在运输、装卸过程中不致由于振动和碰撞等造成损坏。

7.3 贮存

7.3.1
经检验合格的喷灌机应放于干燥通风的仓库内,临时露天存放时,应采取防雨、防潮等措施。

7.3.2 凡存放12个月以上者,应进行必要的检查。

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